桥梁工程施工灌注水下砼时如何防止断桩——京浪孔道压浆料为您讲述

1、质量问题及状况
1）在灌注砼过程中，因为导管拔脱，泥浆进到导管内，致使孔内泥浆快速降低。
2）因为导管接头处密封性不太好，致使泥浆进到导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。
3）因为导管埋设过深、当砼阻塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使前期灌注的砼凝固，造成导管不可以提起。
4）在无破损检测中，桩的某一位置存在夹泥层。

2、根本原因
1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中阻塞导管，且在砼初凝前无法疏通好，迫不得已提起导管时，进而产生断桩。
2）因为计算误差致使导管底口距孔底距离较大，致使第一批灌注的砼不可以埋住导管，进而产生断桩。
3）在导管提拔时，因为测量或计算误差，或盲目提拔导管使导管提拔过多，进而使导管底口拔出砼面，或使导管口处在泥浆层或泥浆与砼的混合层中，产生断桩。
4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，导致砼灌注中断，产生断桩。
5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内产生夹层，导致断桩。
6）导管埋设深度过深，无法提到导管或将导管拔断，导致断桩。
7）因为其他意外原因导致砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提高，产生断桩。

3、防范措施
1）导管应用前，要对导管开展检漏和抗拉力试验，防止导管渗漏。各节导管组装编号，导管安装结束后要创建复核和检验制度。导管的直径应依据桩径和砂石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
2）下导管时，其底口距孔底的间距不超40-50cm，另外要能确保第一批砼灌注后能埋住导管最少1米。在接着的灌注过程中，导管的埋设深层一般控制在2-4m范围内。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中添加缓凝剂，以避免前期灌注砼初凝，阻塞导管。
4）在钢筋笼制作时，一般要选用对焊，以保证焊口平顺。当选用搭接焊时，要确保焊接不要在钢筋内产生错台，防止钢筋笼卡住导管。
5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下来导管长度，认真测算提拔导管的长度，禁止没经测量和测算而盲目提拔导管，一般状况下一次只能拆卸一节导管。
6）主要设备要有备用，材料要提前准备充足，以确保砼可以持续灌注。
7）当砼阻塞导管时，可选用拔插抖动导管，当所阻塞的导管长度较短时，也能用型钢插入导管内开展冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器开展振动来疏通导管内的砼。
8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

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