◆高强、早强 ◆自流性高 ◆微膨胀性 ◆抗开裂能力 ◆耐久性强 ◆可冬季施工
◆抗离析性能 ◆绿色环保 ◆可以在-10℃以上环境温度施工
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
• 灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
• 灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
• 灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵
• 应急抢修及有低温要求的施工工程
| 项目 | CGM/HGM-1 | CGM/HGM-2 | CGM/HGM-3 | CGM/HGM-4 | |
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流动度（坍落扩展度） 与时间的关系 |
初始值 | ≥290mm | ≥650mm | ≥340mm | ≥290mm |
| 30分钟保持值 | ≥260mm | ≥550mm | ≥310mm | ...... | |
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抗压强度与 时间的关系 |
2h-4h抗压强度 | ...... | ...... | ...... | ≥20Mpa |
| 1d抗压强度 | ≥20Mpa | ≥20Mpa | ≥20Mpa | ≥35Mpa | |
| 3d抗压强度 | ≥40Mpa | ≥40Mpa | ≥40Mpa | ≥45Mpa | |
| 28d抗压强度 | ≥60Mpa | ≥60Mpa | ≥60Mpa | ≥60Mpa | |
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竖向膨胀率与 时间的关系（%） |
3h | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 |
| 24h与3h的膨胀值之差 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | |
基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前 24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应 控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
参数计算：
材料用量2300～2400kg/m³
材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
灌浆方法：
设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行， 不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
注意事项：
(1)当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始 灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底 部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3～6小时应沿设备边缘向外切45度斜角，以防止自由 端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机 24～36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
养护：
(1)灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
(2)当温度高于-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护；
当温度低于-10℃时，应采取冬施措施，如：暖棚法、综合蓄热法等。
(3)拆模时间、养护时间与温度的关系：(以HGM-1为例)
| 日最低气温(℃) |
拆膜时间(h) |
养护时间(d) |
| -10~0℃ | 96h | 14 |
| 0~5℃ | 72h | 10 |
| 5~15℃ | 48h | 7 |
| ≥15℃ | 24h | 7 |
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月
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